连杆加工工艺。

  1.定位和夹紧。

  1)粗基准的正确选择和初始定位夹具的合理设计是加工过程中一个至关重要的问题。拉连杆大小头侧定位面时，采用连杆基准端面、小头毛坯外圆三点、大头毛坯外圆两点粗基准定位方法。这保证了大小头孔和盖上各加工面的加工余量均匀，连杆头称重均匀，零件的形状和位置。

  2)加工连杆和总成时，采用杆端面、小头顶面、侧面、大头侧面的加工定位方法。在螺栓孔至止口斜结合面的连杆盖加工过程中，采用了端面、螺栓两座面、螺栓座面侧面的加工定位方法。这种重复定位精度高、稳定可靠的定位。夹紧方法可使零件变形小，操作方便，可用于从粗加工到精加工的各种过程。由于定位基准的统一，每个过程中定位点的大小和位置都保持相同。这些都为稳定的过程和保证加工精度提供了良好的条件。

  2.加工顺序的安排和加工阶段的划分。

  连杆的尺寸精度。形状精度和位置精度要求很高，但刚度较差，容易变形。连杆的主要加工表面是大小孔。两端表面。连杆盖与连杆体的连接面和螺栓。次要表面为油孔、锁口槽等。还有称重、去重、检查、清洗、去毛刺等工序。连杆为模锻件，孔加工余量大，切割时容易产生残余应力。因此，在安排过程时，应将主表面的厚度和精加工过程分开。这样，粗加工产生的变形就可以在半精加工中得到纠正。精加工过程中产生的变形可以在精加工过程中得到纠正，满足零件的技术要求，在工艺安排中先加工定位基准。