连杆热处理工艺流程讲解
来源:www.cqlcgs.com 发布时间:2020年12月24日
热处理工艺路线:渗碳淬火(unicase自动化生产线加热炉)高温回火(unicase自动化生产线回火炉)大端淬火(盐浴炉)低温回火(一般回火炉)。
(1)渗碳淬火前的准备
工件清理完毕,垂直吊放,连杆间隙均匀不得挤压,装载架不得渗漏。
(2)渗碳淬火
当加热炉温度升至920时,通入甲醇(甲醇流量为2500毫升/小时),连杆入炉通入丙烷(丙烷流量为4L/分钟,可根据炉内碳浓度调节)渗碳(强渗:温度为920,碳浓度为1.0%,时间为300-340分钟;扩散:温度920,碳浓度0.7%,扩散时间30分钟)冷却(冷却到830后保温30分钟,碳浓度0.7%) 前腔油冷却(油冷却10分钟,冷却介质为N32全损系统油)。
(3)高温回火
将连杆放入回火炉中,升温至600,保温120分钟,然后出炉冷却。
(4)大端淬火
将连杆大端浸入盐浴炉溶液中(用热电偶测量溶液温度并保持在820 ~ 830范围内),左右摇晃,加热约5min用油冷却(放入混油中左右摇晃,向油池中通入气体,保证油温均匀。混合油为20#机油和柴油,比例为2: 1) 油冷。
(5)低温回火
当回火炉温度升至170时,将连杆放入炉中,保温120分钟,出炉冷却。
(6)清洁
用100的碱水清洗,去除连杆表面的油污。
(1)渗碳淬火前的准备
工件清理完毕,垂直吊放,连杆间隙均匀不得挤压,装载架不得渗漏。
(2)渗碳淬火
当加热炉温度升至920时,通入甲醇(甲醇流量为2500毫升/小时),连杆入炉通入丙烷(丙烷流量为4L/分钟,可根据炉内碳浓度调节)渗碳(强渗:温度为920,碳浓度为1.0%,时间为300-340分钟;扩散:温度920,碳浓度0.7%,扩散时间30分钟)冷却(冷却到830后保温30分钟,碳浓度0.7%) 前腔油冷却(油冷却10分钟,冷却介质为N32全损系统油)。
(3)高温回火
将连杆放入回火炉中,升温至600,保温120分钟,然后出炉冷却。
(4)大端淬火
将连杆大端浸入盐浴炉溶液中(用热电偶测量溶液温度并保持在820 ~ 830范围内),左右摇晃,加热约5min用油冷却(放入混油中左右摇晃,向油池中通入气体,保证油温均匀。混合油为20#机油和柴油,比例为2: 1) 油冷。
(5)低温回火
当回火炉温度升至170时,将连杆放入炉中,保温120分钟,出炉冷却。
(6)清洁
用100的碱水清洗,去除连杆表面的油污。
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